從貨架焊管報(bào)廢原因分析資料中可以看出,軋輥調(diào)整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說,貨架焊管價(jià)格,在生產(chǎn)過程中,若軋輥損壞或磨損嚴(yán)重,則應(yīng)在機(jī)組及時(shí)更換部分軋輥,或者某一型號(hào)貨架焊管連續(xù)生產(chǎn)足夠數(shù)量,應(yīng)更換整套軋輥。
當(dāng)更換焊接鋼管時(shí),需要對(duì)軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反,如果軋輥調(diào)整不當(dāng),則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕,甚至橢圓度大等缺陷。
下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調(diào)整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格,一般全套軋輥都要更換。對(duì)輥式調(diào)整的步驟是:首先將機(jī)組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線,進(jìn)行調(diào)整,使各架孔型在中心線上,使成型線符合技術(shù)要求。
在根據(jù)要求更換軋輥后,為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量,還需要對(duì)成形輥、導(dǎo)輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調(diào)整,然后重點(diǎn)調(diào)整了閉孔型、導(dǎo)輥、擠出輥的調(diào)整。引導(dǎo)輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度,減輕邊緣伸展,控制管坯邊的回彈,保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無扭轉(zhuǎn)。
不銹鋼貨架焊管在制作過程中,貨架焊管生產(chǎn)廠家,會(huì)在表面出現(xiàn)銹斑,焊接時(shí)會(huì)有焊接飛濺現(xiàn)象。
因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會(huì)出現(xiàn)劃痕,遇到這些情況應(yīng)該怎么辦呢?
怎么能妥善處理這些問題呢?
銹斑:制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉,南京貨架焊管,徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
焊接飛濺:焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。
TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。
但是,采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí),必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷。
劃痕:為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留,必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細(xì),一些細(xì)小的問題能避免就避免,這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
直縫貨架焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,貨架焊管公司,生產(chǎn)校率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的貨架焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的貨架焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。
直徑大或較厚的貨架焊管,一般用鋼坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡(jiǎn)單拋光,拉絲就可以了
補(bǔ)充:貨架焊管是用帶鋼焊接的,所以在原來它的地位沒無縫管高。
貨架焊管工藝流程:
原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——蕞終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝——出貨。