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不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時會有焊接飛濺現(xiàn)象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現(xiàn)劃痕，遇到這些情況應(yīng)該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，貨架焊管加工，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細(xì)，一些細(xì)小的問題能避免就避免，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

貨架焊管也稱焊接鋼管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。貨架焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)校率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。

貨架焊管常用材質(zhì)為:Q23，Q235C，Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

貨架焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋貨架焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形貨架焊管和異型(方、扁等)焊管。貨架焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種:

GB/T3091-2008(低壓流體輸送用貨架焊管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為:Q23級鋼。

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調(diào)整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說，在生產(chǎn)過程中，貨架焊管多少錢，若軋輥損壞或磨損嚴(yán)重，貨架焊管哪家好，則應(yīng)在機(jī)組及時更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續(xù)生產(chǎn)足夠數(shù)量，應(yīng)更換整套軋輥。

當(dāng)更換焊接鋼管時，需要對軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調(diào)整不當(dāng)，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調(diào)整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調(diào)整的步驟是：首先將機(jī)組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進(jìn)行調(diào)整，使各架孔型在中心線上，使成型線符合技術(shù)要求。

在根據(jù)要求更換軋輥后，貨架焊管，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導(dǎo)輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調(diào)整，然后重點調(diào)整了閉孔型、導(dǎo)輥、擠出輥的調(diào)整。引導(dǎo)輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無扭轉(zhuǎn)。