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精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，壁厚均勻等特點(diǎn)。因此，精密貨架焊管在生產(chǎn)中，對(duì)貨架焊管成型機(jī)組及其配套設(shè)備有以下要求:

1、高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座: 為了減少貨架焊管機(jī)組在負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形，使每個(gè)機(jī)座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時(shí)，要選擇重型配置貨架焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。

2、增加成型機(jī)座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2 ~ 3道次，南京貨架焊管，因此成型機(jī)座要增加2~ 3個(gè)機(jī)座。

3、為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機(jī)組要有的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動(dòng)，因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械，便于調(diào)整。

4、軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5、貨架焊管機(jī)組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，貨架焊管公司，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥?zhàn)冃武搸В媳砻鎽?yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)
目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。下面華科小編就來介紹下不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)。

組合焊接方法有：亞弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬亞弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加亞弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的亞弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，貨架焊管價(jià)格，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。

貨架焊管的單面焊縫外觀成形良好，平滑整齊，熔寬和加強(qiáng)高符合雙面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)表明，一級(jí)片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。

壁厚為6 mm，貨架焊管生產(chǎn)廠家，直徑為325 mm的貨架焊管對(duì)接焊時(shí)，手工電弧焊與CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭性能對(duì)比，見表2。

試驗(yàn)結(jié)果表明：E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近，手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭的性能，其原因是E5015焊條的強(qiáng)度比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要高。

E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭組織。

兩種焊接方法的金相組織基本相同，主要都是鐵素體+珠光體。

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