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直縫高頻貨架焊管（ERW）則是將熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)的。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)校率高，品種規(guī)格多，焊管批發(fā)，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫鋼管。

20世紀30年代以來，隨著優(yōu)良帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)校率高，成本低，貨架焊管，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

焊管設(shè)備生產(chǎn)線車間布局的基本要求如下：

1、在保證現(xiàn)有相關(guān)規(guī)定、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的情況下，所有工藝設(shè)備和其他設(shè)施的占地面積應(yīng)蕞?。?/p>

2、在完成生產(chǎn)工藝的前提下，工藝設(shè)備的數(shù)量至少要。因此，要選擇蕞佳的生產(chǎn)工藝，正確安排生產(chǎn)線內(nèi)外的加工工序；

3、車間內(nèi)金屬貨物流動合理，避免倒運和交叉運輸，或者減少到蕞低限度；

4、主要部件通風和供能的必要條件；

5、工藝設(shè)備、其他設(shè)施及其管道系統(tǒng)的維護方便、安全；

6、有擴大和創(chuàng)新生產(chǎn)的可能性；

7、車間要保持現(xiàn)行建筑標準，采用統(tǒng)一的構(gòu)件，保證工業(yè)化施工。

直縫鋼管普遍使用，是一種縱向平行于鋼管的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、薄壁電焊鋼管、變壓器冷卻管等，直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單，焊管公司，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。直縫鋼管由Q235A和Q235B普通碳制成。它也可以由鋼母線755制成。鋼管應(yīng)進行壓扁等試驗，表面質(zhì)量有一定要求。

一般交貨長度為4-10米，并且通常需要定交貨。焊管規(guī)格用英寸表示。公稱直徑與實際直徑不同。焊管按規(guī)定壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫鋼管采用埋弧焊工藝，采用填充焊和粒子保護劑埋弧焊。

直縫鋼管生產(chǎn)過程包括直縫埋弧焊管成型工藝。當直徑較大時，可將兩塊鋼板軋制成雙面焊。直縫鋼管主要承載參數(shù)為2st/t，s為屈服強度，并且效率進一步提高的。并且高頻焊管機組通常由高頻焊接、飛鋸切割等組成。來制造直縫鋼管，發(fā)電機前端設(shè)有自動儲料裝置，發(fā)電機前端設(shè)有自動儲料裝置。

以165高頻焊管機組為例，主要技術(shù)參數(shù)為：直縫鋼管外徑：111-165mm方管：50×50-125×125mm矩形管：90×50-160×60-180×80mm成品管壁厚：2-6mm3.2成型速度：20-70m/min 3.3高頻傳感器：熱功率：600kW，冷卻水電源：380kHz-250khz。

直縫鋼管應(yīng)進行力學(xué)性能試驗，并應(yīng)符合標準規(guī)定的要求。并且鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓。保證1分鐘內(nèi)無泄漏。允許用渦流檢測代替水壓試驗。

渦流探傷方法是將探頭固定在直縫鋼管的機架上，探傷與焊縫保持3～5mm的距離，南京焊管，并隨鋼管的快速移動對焊縫進行掃描。渦流探傷儀對探傷信號進行自動處理和分類，以達到探傷的目的。

探傷后的直縫鋼管，用飛鋸按規(guī)定長度切割，然后用轉(zhuǎn)向架斷開管線。鋼管兩端用平頭倒角并做好標記。交貨前用六角管包裝。