貨架焊管成型過程大致分為3個(gè)階段:粗成型段、中間過渡階段和精成型階段,它們的共性都是“橢圓一圓”的原理,而造成孔型系統(tǒng)變形花的原因?yàn)榍Р钊f(wàn)別,主要在條件的不同,有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經(jīng)典的方法以及后來(lái)派生出來(lái)的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。
輥式成型及排輥成型變形花都是收縮式,鋼管廠家,其橢圓斷面長(zhǎng)徑處于橫向。
貨架焊管常用材質(zhì)為:Q235A,Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。貨架焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種:GB/T3091-2008(低壓流體輸送用焊接鋼管):主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。
接觸焊接通過一對(duì)銅電極與被焊管的兩邊部接觸,感應(yīng)電流透過性良好,高頻電流的兩個(gè)效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用,因此接觸焊接的焊接校率高,功耗低,廣泛應(yīng)用于高速低精度管材的生產(chǎn),特別是厚鋼管。
但是接觸焊接有兩個(gè)缺點(diǎn)。
一是銅電極接觸鋼板,磨損快。
二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響,接觸焊接的電流穩(wěn)定性差,焊接內(nèi)外毛刺高,焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。
感應(yīng)焊接在用1匝或多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)焊接的鋼管之外,多個(gè)匝的效果高于1匝,鋼管多少錢,但很難制作安裝多個(gè)匝的感應(yīng)環(huán)。 感應(yīng)環(huán)和鋼管表面的間隔小的話校率高,但容易引起感應(yīng)環(huán)和管材之間的放電,鋼管報(bào)價(jià),蕞好使感應(yīng)環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。
采用感應(yīng)焊接時(shí),由于感應(yīng)環(huán)不與鋼板接觸,因此無(wú)磨損,感應(yīng)電流穩(wěn)定,保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性,焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好,生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時(shí),基本采用感應(yīng)焊接的形式。
精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密,焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量?jī)?yōu)良,壁厚均勻等特點(diǎn)。因此,精密貨架焊管在生產(chǎn)中,對(duì)貨架焊管成型機(jī)組及其配套設(shè)備有以下要求:
1、高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座: 為了減少貨架焊管機(jī)組在負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形,使每個(gè)機(jī)座總的積累誤差,彈性變形量減少,以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓,上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時(shí),要選擇重型配置貨架焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。
2、增加成型機(jī)座2 ~ 3座: 為了減少?gòu)椥宰冃?,加工道次要相?yīng)增加。通常精密焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2 ~ 3道次,因此成型機(jī)座要增加2~ 3個(gè)機(jī)座。
3、為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)- - ,以中心做好基軸,兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機(jī)組要有的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上,應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線,以保證不能出現(xiàn)曲線波動(dòng),南京鋼管,因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械,便于調(diào)整。
4、軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高,硬度要均勻。
5、貨架焊管機(jī)組要配置潤(rùn)滑劑循環(huán)裝置,冷卻和潤(rùn)滑軋輥,以減少在軋輥?zhàn)冃武搸В媳砻鎽?yīng)力,防止表面劃傷,減少微裂紋。