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目前，鋼管主要依靠“試錯(cuò)法”，即每次更換新規(guī)格或鋼種時(shí)，合肥貨架焊管，取一定數(shù)量的小樣本進(jìn)行試壓，找出合適的沖壓量。試錯(cuò)法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數(shù)較多，僅通過試錯(cuò)法是相當(dāng)麻煩的。為了獲得一套成熟的技術(shù)，貨架焊管生產(chǎn)廠家，甚至需要幾個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)。

此外，在試錯(cuò)過程中，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，所得結(jié)果可能不是蕞佳的，機(jī)組的能力沒有得到充分發(fā)揮。因此，非常有必要系統(tǒng)地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據(jù)試錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)制定成型工藝，從而降低試生產(chǎn)成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

大口徑厚壁鋼管保證了管道的抗扭強(qiáng)度。大口徑鋼管之所以具有這種能力，是因?yàn)樗谥圃旒夹g(shù)上與普通鋼管有一定的差距。普通鋼管，在生產(chǎn)過程中，將只經(jīng)歷一次軋制，或沒有這樣的程序。

用這種方法制造的鋼管的抗扭強(qiáng)度很弱。只要對這種管材進(jìn)行一些復(fù)雜的加工，就會(huì)產(chǎn)生一些不良的變形。然而，與大口徑厚壁鋼管不同，這種管道需要軋制多次。這使得管道本身的性能更加穩(wěn)定。大口徑方矩管具有足夠的抗扭強(qiáng)度，可以承受更復(fù)雜的加工。

所以在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)大口徑厚壁鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個(gè)道次的總冷形量達(dá)到一定程度后，加工后的大口徑鋼管都要進(jìn)行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

異型鋼管退火過程中出現(xiàn)局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算并設(shè)定連續(xù)退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運(yùn)行的軌跡，這會(huì)導(dǎo)致帶材在爐子中流散并嚴(yán)重刮傷邊緣，當(dāng)進(jìn)料具有不均勻度為1.5％的波形時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低爐中的張力。

2、在生產(chǎn)過程中，爐膛兩側(cè)的燃燒器數(shù)量應(yīng)一致且對稱分布，并根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和等級而有所不同，生產(chǎn)等級越高，碳套筒壽命越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續(xù)退火生產(chǎn)線的碳套的生命周期為4-6個(gè)月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設(shè)定爐輥速度時(shí)，應(yīng)考慮鋼帶的熱膨脹，貨架焊管批發(fā)，并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)爐段溫度的不同來補(bǔ)償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應(yīng)的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。