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目前，鋼管主要依靠“試錯(cuò)法”，即每次更換新規(guī)格或鋼種時(shí)，取一定數(shù)量的小樣本進(jìn)行試壓，找出合適的沖壓量。試錯(cuò)法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數(shù)較多，僅通過試錯(cuò)法是相當(dāng)麻煩的。為了獲得一套成熟的技術(shù)，甚至需要幾個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)。

此外，在試錯(cuò)過程中，焊管報(bào)價(jià)，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，所得結(jié)果可能不是蕞佳的，機(jī)組的能力沒有得到充分發(fā)揮。因此，焊管公司，非常有必要系統(tǒng)地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據(jù)試錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)制定成型工藝，從而降低試生產(chǎn)成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

大口徑厚壁鋼管是由鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔后熱軋而成，大口徑鋼管在我國鋼管行業(yè)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國有240多家無縫鋼管制造商和250多套大口徑厚壁鋼管機(jī)組。

大口徑鋼管主要以其鋼管的外徑為基礎(chǔ)，一般來說，我們稱之為外徑大于325毫米的大口徑鋼管。壁厚大于20毫米的厚壁織物也可以使用。

以下是大口徑方矩管的制造工藝：鋼管的原材料是鋼管坯，管坯用切割機(jī)切割成約20毫米的長度。坯在約1200的爐子中加熱。燃料是氫或乙決。爐子的溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問題。圓管坯出爐后，需要通過壓力穿孔機(jī)。

直縫鋼管焊縫及超聲波檢測(cè)1焊縫中常見焊接缺點(diǎn)有哪幾種？各是怎樣構(gòu)成的？氣孔是在焊接進(jìn)程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過量氣體或冶金反響發(fā)生的氣體，在冷卻凝結(jié)之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所構(gòu)成的空穴。構(gòu)成的首要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件外表污物整理不潔凈等。

未焊透是指焊接接頭根部母材未徹底熔透的現(xiàn)象。發(fā)生的首要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不妥等。未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。發(fā)生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條視點(diǎn)不妥等。

夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。發(fā)生夾渣的首要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，蕪湖焊管，整理不潔凈，貨架焊管，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而構(gòu)成的。

裂紋：指在焊接進(jìn)程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)部分決裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因?yàn)楹附庸に嚥煌自谑┖笗r(shí)發(fā)生的；冷裂紋是因?yàn)楹附討?yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大形成的，常在焊件冷卻到必定溫度后才發(fā)生，因而又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱進(jìn)程）而發(fā)生的裂紋。

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