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直縫焊管的生產(chǎn)工藝比較簡單。主要生產(chǎn)工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。

螺旋焊管的強度通常高于直縫鋼管的強度，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊接長度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業(yè)中生產(chǎn)大口徑自縫鋼管時，需要使用丁字焊技術(shù)將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長度，丁字焊直縫鋼管的缺點幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對較大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，不銹鋼焊管，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，和丁字焊縫焊接殘余應(yīng)力比較大，并且焊縫金屬經(jīng)常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

另外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則，每道焊縫應(yīng)有一個引弧點和一個滅弧點。然而，當(dāng)焊接周向接縫時，每個縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點，更多的焊接缺點。

強度特性：當(dāng)管道受到內(nèi)部壓力時，管道壁上通常會有兩個主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫由應(yīng)力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應(yīng)力是縱向焊管的主應(yīng)力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有折疊、開裂、分層、搭焊、斷弧、燒穿等深度超過壁厚下偏差的局部缺陷。如果鋼管生銹了，我該怎么辦？

1、清洗：用溶劑和乳液清洗鋼材表面，去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此只能作為行動的輔助手段。

2、酸洗：酸洗處理一般采用化學(xué)和電解的方法，化學(xué)酸洗僅用于鋼管的防腐，蕪湖焊管，可去除水垢、鐵銹和舊涂層，有時也可用于噴砂除銹后的再加工。雖然化學(xué)清洗可以使表面達(dá)到一定程度的清潔和粗糙，但其錨線較淺，容易污染周圍環(huán)境。

3、工具除銹：主要用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除疏松的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹效果可達(dá)Sa2級，電動工具除銹效果可達(dá)Sa3級。如果鋼表面附著牢固的氧化皮，工具除銹效果不理想，焊管批發(fā)，無法達(dá)到防腐施工要求的錨固線深度。

耐用的大口徑厚壁鋼管是一種截面中空、附近無接頭的條狀不銹鋼板。無縫鋼管具有中空的橫截面，其中許多被用作輸送液體的管道，例如原由、液化氣、水和一些固體原料。

與園鋼等實心不銹鋼板相比，無縫鋼管具有相同的抗彎強度、抗扭強度和抗壓強度，并且凈重更輕。大口徑厚壁鋼管是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的橫截面不銹鋼板，廣泛用于制造零件和機械零件，如原由鉆井工具、傳動軸、自行車車架和建筑工程中使用的鋼管腳手架。

用無縫鋼管制造環(huán)形零件，可以提高原材料利用率，焊管價格，簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)省原材料和生產(chǎn)的綜合工時，如滾子軸承套圈、液壓千斤頂套筒等。