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異型鋼管在退火過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)局部波形，表現(xiàn)為中波和邊波，以及少量的兩肋波，焊管價(jià)格，此類缺陷通常與進(jìn)料的質(zhì)量，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應(yīng)力等因素有關(guān)，我們可以采取以下措施來(lái)防止：

1、通過(guò)增加受控冷卻風(fēng)扇的輸出并增加快速冷卻風(fēng)扇的輸出功率進(jìn)行調(diào)整。

2、在異型鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，高低檔的調(diào)整以及爐內(nèi)氣氛的控制減少了磨輥結(jié)瘤的時(shí)間，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)仍然出現(xiàn)碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側(cè)的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個(gè)肋中的氮含量，合肥焊管，并從原來(lái)的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。

目前，鋼管主要依靠“試錯(cuò)法”，即每次更換新規(guī)格或鋼種時(shí)，取一定數(shù)量的小樣本進(jìn)行試壓，找出合適的沖壓量。試錯(cuò)法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數(shù)較多，僅通過(guò)試錯(cuò)法是相當(dāng)麻煩的。為了獲得一套成熟的技術(shù)，甚至需要幾個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)。

此外，在試錯(cuò)過(guò)程中，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，焊管批發(fā)，所得結(jié)果可能不是蕞佳的，機(jī)組的能力沒有得到充分發(fā)揮。因此，非常有必要系統(tǒng)地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據(jù)試錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)制定成型工藝，從而降低試生產(chǎn)成本和時(shí)間，焊管廠家，提高生產(chǎn)效率。

大口徑直縫鋼管的存放方法，選擇合適的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)

1、倉(cāng)庫(kù)必須在晴天通風(fēng)，在雨天應(yīng)關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)以防止潮濕，并始終保持適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)環(huán)境。

2、保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層，直縫鋼管在離開工廠之前使用的防腐劑或其他電鍍和包裝材料是防止材料生銹的重要措施，在運(yùn)輸和處理過(guò)程中必須加以保護(hù)，它不能被損壞，并且可以延長(zhǎng)物料的儲(chǔ)存期限；

3、保持倉(cāng)庫(kù)清潔，加強(qiáng)直縫鋼管維護(hù)；

4、在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)之前，應(yīng)防止物料被雨淋或混入雜質(zhì)。被雨淋或污染的材料應(yīng)根據(jù)其性能用不同的方法清洗，例如高硬度的鋼絲刷和低硬度的布、棉花等；

5、物料入庫(kù)后，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果有銹蝕，應(yīng)去除銹蝕層。