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直縫鋼管主要生產工藝說明：

1、鋼板檢查：用于大口徑縱向焊接管的鋼板進入生產線后，先進行全板超聲檢查；

2、邊緣銑削：用邊緣銑削機銑削兩側的鋼板，以達到所需的板寬，焊管報價，板邊緣平行度和凹槽形狀；

3、預彎曲：使用預彎曲機預彎曲板的邊緣，以使板的邊緣具有所需的曲率；

4、成型：在JCO成型機中，將預彎曲鋼板的前半部分通過多個過程沖壓成“ J”形，池州焊管，然后將另一半鋼板彎曲并壓制成“ C”形 形狀，蕞后是開放的“ O”形

5、焊接前：關閉已形成的直縫鋼管，并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接；

6、內部焊接：采用立式多線埋弧焊。 注意在縱向焊管中蕞多可以使用四根焊絲并進行焊接。

7、外部焊接：垂直多線埋弧焊用于埋弧直管的外側焊接。

8、超聲波探傷：縱向焊管的內，外焊縫以及焊縫兩側的基材的100％探傷。

如今錐形鋼管的用途越來越多，市面上不乏出現一下劣質產品，華科小編在這里就解析下如何辨別錐形鋼管的偽1劣。

1、偽1劣錐形鋼管易出現折疊。折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽1劣廠家追求高校率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，因此強度會下降。

2、偽1劣錐形鋼管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起其表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽1劣廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制蕞超標。

3、偽1劣錐形鋼管表面易產生結疤。

鋼管的特點是設備成本低。一條生產線的投資是UOE的1/8，焊管加工，產量是1/2。特別是各種尺寸的U型和O型壓力機的模具與UOE法不同，模具成本低，更換時間短，適用于生產多種小批量鋼管。

作為鋼管的一個特性，假定由于蕞終的管道膨脹，殘余應力與UOE方法幾乎沒有差別。在UOE方法中，U型壓力機的彎曲部分和O型壓力機的彎曲部分在初始階段形成多邊形時變形較大，變形分布在圓周方向上。

在JCOE方法中，如果仔細進行J成形，變形分布很小。如何謹慎地進行J成形直接影響生產率，但實際操作并不清楚。定位焊接后，與UOE鋼管相同。擴管后，JCOE法和UOE法生產的鋼管質量相差不大。