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生活中我們會(huì)減到各種各樣的鋼管，比如直縫鋼管、無(wú)縫鋼管、矩形管等等，但是其是他們還是有著很大的不同的，下面就和小編一起來(lái)看看吧。

直縫鋼管是使用鐵板進(jìn)行彎曲，接合，焊接和其他工藝制成的。通常，材料表面有焊縫，但是無(wú)縫鋼管是通過(guò)軋機(jī)的熱軋工藝生產(chǎn)的，沒(méi)有焊縫，這是它們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)上的差異，也是外觀上的明顯差異。

其次，在相同直徑和厚度的條件下，無(wú)縫鋼管的性能，抗壓強(qiáng)度和堅(jiān)固性遠(yuǎn)大于直縫鋼管。 這一點(diǎn)也要注意。一般來(lái)說(shuō)，我們正在鋪設(shè)管道，牢固無(wú)接頭的焊管，對(duì)于石油，水等，運(yùn)輸時(shí)需要使用此類(lèi)管道，但必須根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況確定管道的具體選擇。

但是直縫鋼管具有施工方便，工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，其材料具有延展性，高強(qiáng)度和耐壓性。

錐形鋼管廠家為了提高管道的壽命，制造出來(lái)就會(huì)對(duì)其外表進(jìn)行加工處理，也是出產(chǎn)的一個(gè)過(guò)程。我們經(jīng)常使用的辦法有酸洗、清洗、東西除銹、噴拋丸除銹四類(lèi)。清洗主要是將附著在錐形管外表的油脂、塵埃、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)，如果經(jīng)過(guò)清洗不能完成的物質(zhì)那么會(huì)挑選酸洗，其間又分為化學(xué)和電解兩種，對(duì)管道有防腐的效果。

如果管材外表生銹。錐形鋼管廠家選用東西除銹，用鋼絲刷來(lái)清洗打磨外表處理，鋼管外表如附著特別結(jié)實(shí)的氧化皮，有可能憑借東西除銹也不能處理潔凈，需尋找別的辦法。

處理錐形鋼管外表質(zhì)量的辦法便是噴拋丸除銹，經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鐵絲段、鋼丸、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴拋射處理，可起到除銹的效果。

直縫焊管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產(chǎn)校率高，成本低，焊管定做，發(fā)展迅速。

螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管的強(qiáng)度，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管，也可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊接長(zhǎng)度增加了30-100％，生產(chǎn)速度降低。因此，直徑較小的焊管大多是直縫鋼管，直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。

在行業(yè)中生產(chǎn)大口徑自縫鋼管時(shí)，需要使用丁字焊技術(shù)將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管的缺點(diǎn)幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對(duì)較大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

焊接工藝：就焊接工藝而言，焊管，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫，因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ，焊管哪家好，和丁字焊縫焊接殘余應(yīng)力比較大，并且焊縫金屬經(jīng)常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

另外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則，每道焊縫應(yīng)有一個(gè)引弧點(diǎn)和一個(gè)滅弧點(diǎn)。然而，當(dāng)焊接周向接縫時(shí)，每個(gè)縱向焊接管都不能滿足該條件，因此可能存在消弧點(diǎn)，更多的焊接缺點(diǎn)。

強(qiáng)度特性：當(dāng)管道受到內(nèi)部壓力時(shí)，管道壁上通常會(huì)有兩個(gè)主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫由應(yīng)力δ組成，在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因此螺旋焊縫處的分應(yīng)力是縱向焊管的主應(yīng)力。 在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。

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