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異型鋼管退火過程中出現(xiàn)局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據帶鋼規(guī)格計算并設定連續(xù)退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩(wěn)定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，牢固無接頭的焊管，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會導致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進料具有不均勻度為1.5％的波形時，應適當降低爐中的張力。

2、在生產過程中，爐膛兩側的燃燒器數量應一致且對稱分布，并根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據生產規(guī)格和等級而有所不同，生產等級越高，碳套筒壽命越短；生產規(guī)格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續(xù)退火生產線的碳套的生命周期為4-6個月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設定爐輥速度時，應考慮鋼帶的熱膨脹，并應根據相應爐段溫度的不同來補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。

錐形鋼管在生產過程中有諸多的注意事項。下面華科小編就為大家詳細講述下。

首先生產前是需要對原材料進行檢查，這種產品多數是采用的帶鋼卷來進行生產制作的。因此較對鋼卷的化學性能以及物理性能進行檢查，只有在原材料質量合格的情況之下才能夠生產出的鋼管。另外就是生產鋼管的時候需要使用到成型工藝，在進行成型制作之前要對材料的邊角以及材料的平面進行檢查，要保證材料平面平整，保證邊角部位切割尺寸滿足要求。

異型鋼管在退火過程中可能會出現(xiàn)局部波形，表現(xiàn)為中波和邊波，以及少量的兩肋波，此類缺陷通常與進料的質量，宣城焊管，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應力等因素有關，我們可以采取以下措施來防止：

1、通過增加受控冷卻風扇的輸出并增加快速冷卻風扇的輸出功率進行調整。

2、在異型鋼管的生產過程中，焊管公司，高低檔的調整以及爐內氣氛的控制減少了磨輥結瘤的時間，貨架焊管，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時仍然出現(xiàn)碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個肋中的氮含量，并從原來的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。