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錐形鋼管在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，可能會(huì)用到焊接技術(shù)，焊接之前要檢查焊絲，圓管價(jià)格，焊劑等焊接用到的材料和設(shè)備是否到位。然后每一個(gè)焊接點(diǎn)都應(yīng)該滿足焊接的質(zhì)量要求。比如焊接點(diǎn)要滿足壓力的要求、密閉性等等。其次是對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)。比如焊接完畢之后檢測(cè)焊縫是否有缺陷，圓管公司，檢測(cè)焊接縫是否在工藝方面存在瑕疵。如果檢測(cè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就需要在相應(yīng)的焊接縫處作好標(biāo)志，以便于能夠?qū)ιa(chǎn)的工藝進(jìn)行調(diào)整或者是改善，圓管哪家好，從而使得產(chǎn)品的生產(chǎn)的良品率得以保證。生產(chǎn)完畢后需要對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，靜水壓試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、尺寸檢測(cè)等等。只有檢測(cè)合格的鋼管才能下線入庫(kù)。

鋼管成型法的生產(chǎn)工藝是將預(yù)彎鋼板壓制成J形，然后在成型機(jī)上壓制成整個(gè)鋼板為C形，再將C形壓制成開(kāi)口的O形，然后通過(guò)焊接和冷擴(kuò)成型。法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量接近UOE焊管，而生產(chǎn)線價(jià)格遠(yuǎn)低于UOE機(jī)組。

鋼管成型法設(shè)備簡(jiǎn)單，南京圓管，模具少，更換方便；UOE單元成型，成型后管孔大，焊接后宏觀整體應(yīng)力大。

大直徑縱向埋弧焊鋼管的制造工藝多種多樣，各有特點(diǎn)，根本區(qū)別在于成型方法不同。從成形質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和成形能力來(lái)看，鋼管成形目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中占有發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

鋼管的成型方法科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，其生產(chǎn)工藝基本克服了螺旋焊管的技術(shù)缺陷，焊接質(zhì)量易于保證，殘余應(yīng)力小。因此，縱向埋弧焊管是近年來(lái)管道制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明：

1、X射線探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴(kuò)徑：直縫鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應(yīng)力分布；

3、液壓測(cè)試：將直縫鋼管在液壓測(cè)試機(jī)上擴(kuò)展后，確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力。

4、倒角：通過(guò)檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對(duì)于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后，對(duì)管道末端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測(cè)管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過(guò)檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

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