大口徑厚壁鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域
石化工業(yè)包括化肥工業(yè),對(duì)大口徑鋼管的需求量極大,該行業(yè)主要使用不銹鋼無縫管,規(guī)格包括:304、321、316、316L、347、317L等,外徑在¢18-¢610左右,壁厚在6mm-50mm左右(一般是選用規(guī)格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道),具體應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋籂t管、物料輸送管、熱交換器管等。例如:
耐熱大口徑厚壁鋼管,主要用于熱交換和流體輸送,國內(nèi)市場容量每年大約20萬噸,由于相關(guān)要求非常嚴(yán)格主要靠進(jìn)口。
雙相大口徑鋼管,主要用于化工、化肥的換熱器和流體管市場,因其具有高強(qiáng)度、抗應(yīng)力、耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性,其年消費(fèi)量大約在8000-10000噸。
不銹鋼油套管,油田鉆采中使用的不銹鋼無磁鉆鋌、高抗CO、CO2和Cl-腐蝕的超級(jí)鐵素體不銹鋼Cr13、Cr25等油套管,此類大口徑鋼管目前大部分仍依賴進(jìn)口。
作為化學(xué)工業(yè)的重要組成部分,石化行業(yè)囊括了很多生產(chǎn)部門,如化肥、橡膠、合成材料等行業(yè)。石化產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),涉及到實(shí)體經(jīng)濟(jì)的多個(gè)方面。
對(duì)于不銹鋼焊管而言,不管是焊前還是焊后都需要進(jìn)行熱處理,這對(duì)于保證焊接質(zhì)量非常重要。不銹鋼焊管焊前預(yù)熱不僅能減緩焊后的冷卻速度,GB/T 13793-2016鋼管報(bào)價(jià),有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,提高了焊接接頭的抗裂性。
也可以降低焊接應(yīng)力,均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱,可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣,一方面降低了焊接應(yīng)力,另一方面,降低了焊接應(yīng)變速率,有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯,隨著預(yù)熱溫度的提高,裂紋發(fā)生率下降。
不銹鋼焊管的預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān),還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān),應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外,預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性,對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。
而不銹鋼焊管焊后熱處理的目的有三個(gè),分別是消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出,對(duì)于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為有效。
消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下,其屈服強(qiáng)度下降,來達(dá)到松弛焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種:一是整體高溫回火,另一種方法是局部高溫回火。如果經(jīng)過熱處理以后,接頭的金相組織得到改善,提高了焊接接頭的塑性、韌性,從而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。
錐形鋼管的酸洗磷化處理
1、降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當(dāng)金屬管在??字羞M(jìn)行塑性變形時(shí),為了克服變形拉力及模壁的摩擦力,外力需要很大的能量,同時(shí)也產(chǎn)生很大的熱量,有效的潤滑會(huì)使發(fā)熱大大地減小,保證了管的質(zhì)量,減少了能耗。
2、減少錐形鋼管內(nèi)應(yīng)力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的分布,冷拔變形區(qū)應(yīng)力的驟然改變會(huì)引起冷拔產(chǎn)品力學(xué)性能的嚴(yán)重下降,在應(yīng)力分布不均的情況下,局部內(nèi)應(yīng)力過高會(huì)導(dǎo)致制品的破列。
3、防止制品銹蝕。在冷拔過程中,磷化還有防止銹蝕的作用,從而提高了錐形鋼管的抗腐蝕性能,延長了使用壽命。