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在方管材料已經(jīng)確定的前提下，如何提高其使用壽命以滿足以上技術(shù)要求，貨架焊管生產(chǎn)廠家，是熱處理工藝需解決的問題。

一般為提高和滿足方管性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。

1、滲碳

采用的方管材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4?1.8mm，淬火后表面硬 度在58?63HRC，進(jìn)行深冷處理進(jìn)行低溫回火和失效處理，確保內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，表面具有高的硬度和一定的硬化層，貨架焊管定做，滿足了耐磨和高的疲勞強(qiáng)度的要求，提高了使用壽命。例如方管即是采用該工藝進(jìn)行的。

2、表面淬火

方管對軸徑進(jìn)行無縫表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50?55HRC。例如方管和磨床主軸等，多采用表面淬火來提高其耐磨性的。

錐形鋼管管件表層出現(xiàn)黑點、出氣孔，與管件本身的缺點也是一定關(guān)聯(lián)，人們應(yīng)當(dāng)盡量減少管件本身產(chǎn)生的難題，盡可能對管件進(jìn)一步生產(chǎn)加工解決，降低出氣孔、黑點等缺點的造成，提升管件的生產(chǎn)率和品質(zhì)。

錐形鋼管的酸洗磷化處理方法

1、減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數(shù)，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2、減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時模具的磨損，這樣不但能夠降低生產(chǎn)成本，同時還減少了更換修理模具所用的時間，貨架焊管批發(fā)，提高了生產(chǎn)率，并且還能減少勞動強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的尺寸精度。

3、降低冷拔管的表面粗糙度。我們的冷拔管都要求具有光滑的內(nèi)外表面，貨架焊管，冷拔時潤滑不良不僅會出現(xiàn)拔制產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)毛、竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷，因此，有效地潤滑才能確保冷拔管

4、降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當(dāng)金屬管在?？字羞M(jìn)行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤滑會使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質(zhì)量，減少了能耗。

5、減少冷拔產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的分布，冷拔變形區(qū)應(yīng)力的驟然改變會引起冷拔產(chǎn)品力學(xué)性能的嚴(yán)重下降，在應(yīng)力分布不均的情況下，局部內(nèi)應(yīng)力過高會導(dǎo)致制品的破列。

6、防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產(chǎn)品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。

錐形鋼管當(dāng)場測試和抽樣檢查檢測復(fù)檢

針對提前準(zhǔn)備抽樣檢查檢測的原材料，比如在特殊條件下才可以用的原材料，必須開展抽樣檢驗或是測試(比如一些商品只能在水壓試驗及格以后才可以安裝)。施工企業(yè)的抽樣人一定要通告工程監(jiān)理工作人員和工程施工意味著一起抽樣送來查驗，或是到場催促開展實驗，對實驗品及格是否開展確定。

施工企業(yè)的有關(guān)工作人員應(yīng)做出有關(guān)的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)留意標(biāo)出清晰工程項目的名字、抽樣的位置、試驗時間、抽樣名字、抽樣的總數(shù)和試品意味著的總數(shù)，而且由抽樣人與見證確定準(zhǔn)確無誤后簽名。

此外，監(jiān)測企業(yè)的檢測報告務(wù)必要蓋章抽樣監(jiān)測的專用章。施工材料、構(gòu)造零配件及其機(jī)器設(shè)備，務(wù)必應(yīng)以“先驗，完用”為規(guī)則。針對沒有歷經(jīng)檢測或檢測不過關(guān)的商品，嚴(yán)禁用以工程項目中。對原材料的置放場所及庫房還要開展操縱，不容許不過關(guān)商品進(jìn)到，堆積物件要標(biāo)志清晰，不可隨便堆積。