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在方管材料已經確定的前提下，如何提高其使用壽命以滿足以上技術要求，貨架焊管生產廠家，是熱處理工藝需解決的問題。

一般為提高和滿足方管性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。

1、滲碳

采用的方管材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4?1.8mm，淬火后表面硬 度在58?63HRC，進行深冷處理進行低溫回火和失效處理，確保內部殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，表面具有高的硬度和一定的硬化層，貨架焊管定做，滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求，提高了使用壽命。例如方管即是采用該工藝進行的。

2、表面淬火

方管對軸徑進行無縫表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50?55HRC。例如方管和磨床主軸等，多采用表面淬火來提高其耐磨性的。

錐形鋼管管件表層出現(xiàn)黑點、出氣孔，與管件本身的缺點也是一定關聯(lián)，人們應當盡量減少管件本身產生的難題，盡可能對管件進一步生產加工解決，降低出氣孔、黑點等缺點的造成，提升管件的生產率和品質。

錐形鋼管的酸洗磷化處理方法

1、減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數(shù)，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2、減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時模具的磨損，這樣不但能夠降低生產成本，同時還減少了更換修理模具所用的時間，貨架焊管批發(fā)，提高了生產率，并且還能減少勞動強度，保證產品的尺寸精度。

3、降低冷拔管的表面粗糙度。我們的冷拔管都要求具有光滑的內外表面，貨架焊管，冷拔時潤滑不良不僅會出現(xiàn)拔制產品表面出現(xiàn)發(fā)毛、竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷，因此，有效地潤滑才能確保冷拔管

4、降低冷拔產品表面溫度。當金屬管在模孔中進行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產生很大的熱量，有效的潤滑會使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質量，減少了能耗。

5、減少冷拔產品內應力分布不均。潤滑的好壞能影響產品內應力的分布，冷拔變形區(qū)應力的驟然改變會引起冷拔產品力學性能的嚴重下降，在應力分布不均的情況下，局部內應力過高會導致制品的破列。

6、防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。

錐形鋼管當場測試和抽樣檢查檢測復檢

針對提前準備抽樣檢查檢測的原材料，比如在特殊條件下才可以用的原材料，必須開展抽樣檢驗或是測試(比如一些商品只能在水壓試驗及格以后才可以安裝)。施工企業(yè)的抽樣人一定要通告工程監(jiān)理工作人員和工程施工意味著一起抽樣送來查驗，或是到場催促開展實驗，對實驗品及格是否開展確定。

施工企業(yè)的有關工作人員應做出有關的標識，標識應留意標出清晰工程項目的名字、抽樣的位置、試驗時間、抽樣名字、抽樣的總數(shù)和試品意味著的總數(shù)，而且由抽樣人與見證確定準確無誤后簽名。

此外，監(jiān)測企業(yè)的檢測報告務必要蓋章抽樣監(jiān)測的專用章。施工材料、構造零配件及其機器設備，務必應以“先驗，完用”為規(guī)則。針對沒有歷經檢測或檢測不過關的商品，嚴禁用以工程項目中。對原材料的置放場所及庫房還要開展操縱，不容許不過關商品進到，堆積物件要標志清晰，不可隨便堆積。