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錐形鋼管表面損傷怎么辦？

錐形鋼管熱回火色和其它氧化層　

如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。

較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，方管定制，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。　　

焊接焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。如何才能使鋼帶或鋼板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些？

1、根據(jù)用途來分，方管價格，焊接焊管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，方管公司，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。

2、根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。

3、根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。

4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業(yè)產生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，蕞后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋上1等等措施。

5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，合肥方管，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。

錐形鋼管的熱鍍鋅工藝是將表面清潔的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，利用界面發(fā)生的物理化學反應，在表面形成一層金屬鋅的過程。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構、設施、材料等的表面防腐。

基于熱鍍鋅層的特性，錐形鋼管發(fā)生以下特性的原因主要有：

1、熱鍍鋅層表面不光滑：這個可能和鋅液的凈化和合金的應用有關。如果加工中鋅液處于凈化期以前，鋅液中的懸浮Zn-Fe合金粒子會粘附到鍍鋅層表面，但不可能破壞既有的Zn-Fe合金層+Zn層。如果是合金類型中選擇的Zn-Ni合金用量較大，也會產生懸浮顆粒，粘附在鍍鋅層表面，造成表面不平。

2、關于錐形鋼管熱鍍鋅層表面無光澤，灰白現(xiàn)象，熱鍍鋅工藝的術語叫“燒灰”，原因是熱鍍鋅層中的Zn-Fe合金層過厚，透過表面的Zn層所產生的現(xiàn)象。由于熱鍍鋅層的防腐壽命承擔能力分布為“Zn-Fe合金層”為主，“Zn層”為輔，“表面氧化鋅膜層”作為第壹屏障。

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