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錐形鋼管在除塵時(shí)應(yīng)該注意以下要點(diǎn)：

1、吸入口外圍冷空氣從機(jī)器空隙外進(jìn)入吸入口且風(fēng)量很大，使錐形鋼管內(nèi)煙1塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量，從而切割煙1塵徹底吸收變得不可能完成;

2、切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙1塵，會(huì)嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。解決煙1塵問(wèn)題的關(guān)鍵是如何把煙1塵全部吸入到除塵設(shè)備中，從而防止空氣污染;

3、焊槍噴嘴在切割時(shí)空氣同時(shí)向兩個(gè)反方向吹出，從而使煙1塵從鋼管的兩端冒出，而安裝在鋼管的一個(gè)方向的吸氣口是很難將煙1塵很好回收;

4、除塵器吸入的風(fēng)量要大于切割所產(chǎn)生的煙1塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在錐形鋼管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔，而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入鋼管，才能有效地將煙1塵吸進(jìn)除塵器;

5、由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn)，到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動(dòng)煙1塵。

對(duì)于不銹鋼焊管而言，不管是焊前還是焊后都需要進(jìn)行熱處理，這對(duì)于保證焊接質(zhì)量非常重要。不銹鋼焊管焊前預(yù)熱不僅能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

也可以降低焊接應(yīng)力，均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

不銹鋼焊管的預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。

而不銹鋼焊管焊后熱處理的目的有三個(gè)，分別是消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對(duì)于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為有效。

消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來(lái)達(dá)到松弛焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，另一種方法是局部高溫回火。如果經(jīng)過(guò)熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。

方管表面缺陷的檢測(cè)的方法

1、磁粉法檢測(cè)

磁粉法的原理是在方管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)。根據(jù)缺陷漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面或近表面存在不連續(xù)或缺陷時(shí)，磁力線會(huì)在不連續(xù)或缺陷處局部變形，產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，直觀性強(qiáng)。缺點(diǎn)是操作成本高，缺陷分類不準(zhǔn)確，檢測(cè)速度慢。

2、紅外探測(cè)

通過(guò)高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流1。感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，導(dǎo)致局部溫度升高。利用紅外線檢測(cè)局部溫度，確定缺陷深度。紅外檢測(cè)一般用于展平表面缺陷的檢測(cè)，不適用于表面不規(guī)則金屬的檢測(cè)。

3、漏磁檢測(cè)

方管漏磁檢測(cè)方法與磁粉檢測(cè)方法非常相似，其適用范圍、靈敏度和可靠性均強(qiáng)于磁粉檢測(cè)方法。