不銹鋼焊管焊接及焊后熱處理之鐵素體不銹鋼焊管:
1、焊后熱處理
鐵素體不銹鋼無(wú)縫管同材焊接接頭,通常應(yīng)進(jìn)行700-800℃的焊后熱處理,保溫時(shí)間取決于不銹鋼管壁厚度,可從幾分鐘(薄壁管)到若干小時(shí)(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性,但熱處理后應(yīng)避免在600℃以下緩慢冷卻(特別是不銹鋼厚壁管),防止470℃脆化,必要時(shí)噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無(wú)縫管焊接不常使用。
2、奧氏體不銹鋼無(wú)縫管焊材的焊接
通常不需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理,但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。
氮?dú)庠诓讳P鋼焊管中的作用主要體現(xiàn)在對(duì)不銹鋼基體組織、力學(xué)性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明,氮是一種非常強(qiáng)烈地形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,在不銹鋼中可代替部分鎳,降低鋼中的鐵素體含量,使奧氏體更穩(wěn)定,防止有害金屬間相的析出,甚至在冷加工條件下可避免出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。
氮對(duì)不銹鋼力學(xué)性能的影響主要表現(xiàn)在:氮在顯著提高不銹鋼強(qiáng)度的同時(shí)并不降低材料的塑韌性;氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強(qiáng)度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內(nèi)形成NH4+,消除產(chǎn)生的H+,抑制pH值降低,從而能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生和蝕孔內(nèi)金屬的溶出速度,改善局部腐蝕性能。
不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象,這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢?有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象?
一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均,主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是:
1、穿孔機(jī)軋制線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均,一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。
可以采取的措施是:
1、調(diào)整穿孔機(jī)軋制線(xiàn),使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。
2、針對(duì)二種情況,根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間,軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。