不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管,鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢?
1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管,可采用手工焊條電弧焊。氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí),應(yīng)采用小的熱輸入,少層次焊接,以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出,引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。
2、焊前預(yù)熱
用同種焊材焊接,不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預(yù)熱,6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預(yù)熱100-250℃使被焊接結(jié)構(gòu)處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應(yīng)力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高,預(yù)熱溫度應(yīng)適量提高。
不銹鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管,不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔,達(dá)到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。
進(jìn)行冷加工使不銹鋼管有以下特點(diǎn):
1、改善表面,由于提高了表面光潔度,從而改善了耐蝕性。
2、進(jìn)一步提高不銹鋼管尺寸精度,用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度,還可改善壁厚的尺寸精度。
3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。
4、冷變形后再配合固溶熱處理,可改善力學(xué)性能。
5、特殊尺寸,特殊斷面非標(biāo)不銹鋼無縫管均可生產(chǎn)。
為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施:
1.選擇合適的焊接材料
不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能,可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素,細(xì)化焊縫組織,選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí),由于焊縫塑性好,改善了接頭的性能,但在某些腐蝕介質(zhì)中,耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼,必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。
2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右,目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。
3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū),以恢復(fù)其耐蝕性冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理,使過飽和的碳、氮完全析出,鉻來得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。
4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法,如焊條電弧焊、弧焊等,因?yàn)殍F素體不銹鋼對過熱敏感性大,焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間,以減少晶粳長大和475Y的詹響。