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焊縫對不銹鋼焊管影響區(qū)的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區(qū)稱作過熱區(qū)，其晶粒急劇長大;緊臨熔合線的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩(wěn)定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經(jīng)敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區(qū)的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區(qū)的晶間腐蝕產(chǎn)生在不含穩(wěn)定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區(qū)，通常沒有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學成分均勻、晶粒細小、無鐵素體相、組織穩(wěn)定以及焊接后冷卻較快、來不及析出有關。在熱影響區(qū)不存在σ相引起的耐蝕性和力學性能降低的問題。

購買不銹鋼焊管要先明確它的用途，簡單的來講就是要明確自己的應用范圍，這樣即便是我們不知道如何選擇不銹鋼焊管的型號，也可以根據(jù)對方的推薦來選擇。如果說不銹鋼管的型號不符合，我們可以在不損害產(chǎn)品的情況下直接進行更換，這樣也可以避免不必要的浪費。而用不銹鋼管一定要選擇高品l質(zhì)的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的單價要更高一些，但是我們可以直接看出不銹鋼管的質(zhì)量更好。

如果您想要購買優(yōu)l質(zhì)的不銹鋼焊管，蕞好是直接找到生產(chǎn)廠家。因為我們需要的不銹鋼管型號不同，所以一定要特別注意產(chǎn)品的質(zhì)量和類型的選擇。規(guī)模較大的廠家可以生產(chǎn)較多不同類型的不銹鋼管，其價格是按照產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格來確定的，價格較高的產(chǎn)品勢必要好一些，更值得我們選擇。但是也要注意不銹鋼管的應用范圍，選擇合適的不銹鋼焊管。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大，焊接時應盡可能地減少接頭在高溫停留時間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。