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焊縫對不銹鋼焊管影響區(qū)的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區(qū)稱作過熱區(qū)，其晶粒急劇長大;緊臨熔合線的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩(wěn)定元素的不銹鋼則發(fā)生NbC、TiC的溶解，在冷卻時沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區(qū)的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區(qū)的晶間腐蝕產生在不含穩(wěn)定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區(qū)，通常沒有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學成分均勻、晶粒細小、無鐵素體相、組織穩(wěn)定以及焊接后冷卻較快、來不及析出有關。在熱影響區(qū)不存在σ相引起的耐蝕性和力學性能降低的問題。

氮氣在不銹鋼焊管中的作用主要體現(xiàn)在對不銹鋼基體組織、力學性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明，氮是一種非常強烈地形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素，在不銹鋼中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩(wěn)定，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可避免出現(xiàn)馬氏體轉變。

氮對不銹鋼力學性能的影響主要表現(xiàn)在：氮在顯著提高不銹鋼強度的同時并不降低材料的塑韌性；氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內形成NH4+，消除產生的H+，抑制pH值降低，從而能抑制點蝕的發(fā)生和蝕孔內金屬的溶出速度，改善局部腐蝕性能。

隨著機械設備行業(yè)制造標準與用戶對不銹鋼產品表面的要求越來越高，有關不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機容劑去除衛(wèi)生級不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質，接著用有機容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。