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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據(jù)客戶的需求有時(shí)候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時(shí)需要注意哪些問題呢？在實(shí)際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實(shí)際情況與預(yù)期可能會存在一定的誤差，這可能是因?yàn)闆]有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進(jìn)行分析測試），再對機(jī)器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進(jìn)行綜合評估，然后通過試驗(yàn)方法，得到成品尺寸樣本數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行CPK計(jì)算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數(shù)，蕞后才進(jìn)行合理尺寸公差設(shè)計(jì)。這一過程，相對來說還是稍微復(fù)雜的，因?yàn)樗潜ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規(guī)格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應(yīng)當(dāng)將實(shí)際的尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，也就是設(shè)計(jì)好一個(gè)合理的尺寸公差量。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細(xì)化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因?yàn)殍F素體不銹鋼對過熱敏感性大，焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護(hù)方法是不一樣的。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉(zhuǎn)變成類似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護(hù)表面，防止進(jìn)一步氧化。氧化層很薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨(dú)l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修復(fù)，形成“膜”，繼續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。