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不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中，鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時(shí)焊劑、藥皮的冶金反應(yīng)，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時(shí)由于焊接時(shí)的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細(xì)清理焊縫及其母材附近的表面再進(jìn)行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護(hù)焊工藝。

為了確保不銹鋼焊管的質(zhì)量，在選擇管板時(shí)要特別注意管板質(zhì)量，尤其表面有無(wú)麻坑、氣泡、裂紋等，這直接影響著不銹鋼焊管的質(zhì)量。那么，如何檢驗(yàn)原材料的好壞呢？

主要從以下幾方面來(lái)檢驗(yàn)：

1、外觀表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、凹凸不平、變形、拉裂和夾雜等不良；

2、表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作處理的材料、貼膜材料，要求無(wú)深淺劃傷、變形等不良；

3、表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使不銹鋼焊管板厚度小于蕞小允許厚度；

4、冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一般范圍內(nèi)不大于鋼板蕞小厚度的下列缺陷：

（1）輕微麻點(diǎn)及局部深麻點(diǎn)、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕；

（2）允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。

不銹鋼板檢查數(shù)量時(shí)，應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。對(duì)表面有特殊要求的材料外觀全檢。

不銹鋼焊管的生產(chǎn)受多方面因素的影響，包括場(chǎng)地、環(huán)境等因素，不銹鋼焊管廠家在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制時(shí)不能忽視這一部分的影響。

下面我們來(lái)談?wù)劜讳P鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)境控制：

1. 不銹鋼焊管生產(chǎn)需有獨(dú)立的生產(chǎn)車間或固定生產(chǎn)場(chǎng)地，不銹鋼原材料要保證單獨(dú)存放，不能與其它材質(zhì)混放。

2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運(yùn)輸工裝。

3. 不銹鋼焊管的焊接場(chǎng)地不允許有穿堂風(fēng)，避免風(fēng)、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。

4、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫(kù)，保證其儲(chǔ)存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。

不銹鋼焊管的質(zhì)量控制需面面俱到，負(fù)責(zé)任的生產(chǎn)廠家都必須以嚴(yán)格的要求執(zhí)行不銹鋼焊管生產(chǎn)環(huán)境控制。