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我們知道316L不銹鋼焊管要貴一些，那么為什么它貴呢？相比304不銹鋼焊管它有什么優(yōu)勢呢？我們來了解下。

304材質組成為 OCr18Ni9 ；316L材質組成 0Cr17Ni12Mo2

304和316L蕞大的區(qū)別就是316L比304多2-3個鎳，多2%的MO(鉬)

首先，316L不銹鋼焊管含Mo，比304不銹鋼焊管在高溫環(huán)境下耐腐蝕性更好些，所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316L材質的不銹鋼焊管。

其次，316L主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。從而其抗腐蝕性的能力要比304強，適合在化工，海水等環(huán)境下使用，同樣，316L成本也高于304，一般316L用在要求比較高的地方，來代替304。

不銹鋼焊管的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，蕞大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，蕞大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質中，耐蝕性可能低子同質接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大，焊接時應盡可能地減少接頭在高溫停留時間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。