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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據(jù)客戶的需求有時候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時需要注意哪些問題呢？在實際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實際情況與預(yù)期可能會存在一定的誤差，這可能是因為沒有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進行分析測試），再對機器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進行綜合評估，然后通過試驗方法，得到成品尺寸樣本數(shù)據(jù)，并對其進行CPK計算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數(shù)，蕞后才進行合理尺寸公差設(shè)計。這一過程，相對來說還是稍微復(fù)雜的，因為它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規(guī)格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應(yīng)當將實際的尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，也就是設(shè)計好一個合理的尺寸公差量。

不銹鋼焊管在使用過后性能受損不能再繼續(xù)使用就會被當做廢料處理掉，那么不銹鋼焊管使用后的廢料中有沒有有害物質(zhì)呢？

不銹鋼焊管廢料中的有害物質(zhì)：鉻：不銹鋼殘渣中鉻含量過大就會造成鉻污染風(fēng)險，必須做出處理。

有的不法商家用不銹鋼廢料回爐制作不銹鋼廚具，后果是非常嚴重的。

隨著綠色經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼渣回收再處理問題成為了企業(yè)及相關(guān)部門研究的課題。

不銹鋼焊管廢料中有害物質(zhì)，若處置不當，就會造成資源浪費，對周圍的環(huán)境或物種體造成危害。

不同環(huán)境下，不銹鋼廢料造成的污染是不一樣的：

1、鉻浸出量在酸性環(huán)境下略高于中性環(huán)境，

2、而在堿性條件下，有害物質(zhì)的揮發(fā)的速度就會更快。

由以上知識可以得出：一定要對不銹鋼焊管廢料做出妥善處理，防止其對人體和環(huán)境的傷害。

當選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理，但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。