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因使用環(huán)境的要求，有時候不銹鋼焊管需要進行內拋光處理，那么內拋光會影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內表面拋光不會影響不銹鋼焊管的使用。

其實不銹鋼焊管在采用表面機械研磨處理(SMAT)，在AISI 304不銹鋼上制備出納米結構表層,研究納米化行為及其對硬度的影響。結果表明:經過SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變?yōu)槌叽缟源蟮碾p相組織;在距表面30—300μm的范圍內,顯微組織由以亞微米級的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變?yōu)閱蜗祵\晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結果,與心部相比,表面硬度顯著提高。

在特殊的需求的時候的，不銹鋼焊管可以進行內表面拋光，拋光的目數(shù)也決定了不銹鋼焊管的價格。

隨著社會的發(fā)展經濟的進步，鍍鋅管、紫銅管等等都將被不銹鋼焊管取代，不銹鋼焊管憑借良好的耐腐蝕性、延展性在各行各業(yè)中被得到廣泛的應用。

1、201材質不銹鋼焊管耐腐蝕性能一般，大多是裝飾用管，像不銹鋼護欄、不銹鋼扶手、不銹鋼防盜窗等等基本上都是201材質的。

2、304不銹鋼焊管耐腐蝕性能強，耐熱、低溫性強，基本用于裝飾和機械用管，由于它耐腐蝕性強一些沿海地區(qū)基本會用304不銹鋼焊管來做扶手、護欄、防盜窗以及大門這類裝飾用管，而它的耐熱性強也塑造了它的深加工性能，像沖床、彎圓基本都要選擇304不銹鋼焊管。

3、316不銹鋼焊管的耐腐蝕性比304好，且耐高溫性也比304好，一般用于機械用管，像一些鍋爐、高溫處理機械配件、航空、軸承、化工等行業(yè)。

不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產生的焊接裂紋。

防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。