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厚壁貨架鋼管焊接方法選擇應根據(jù)厚壁貨架鋼管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷速率高的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據(jù)厚壁貨架鋼管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保障焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項非常重要的工作。

不銹鋼焊管關(guān)于不銹鋼晶間腐蝕的定義是這樣的，晶間腐蝕是指在某些環(huán)境中晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時，會產(chǎn)生沿晶界進行的選擇性局部腐蝕，這種局部腐蝕成為晶間腐蝕。很多因素都會對晶間腐蝕造成影響，如受熱、受力等，受熱多是指敏化處理，而受力多是冷加工形變。不銹鋼受熱受力會引起晶界組織結(jié)構(gòu)的不均勻變化，進而影響晶間腐蝕。

不銹鋼焊接管晶間腐蝕和其他常見的腐蝕一樣，并不是很大難以解決的問題，所以解決方法也是很常見，就是在使用期間要注意做好防護措施，注意會引起腐蝕的因素，把一切可能杜l絕在外。同時在使用過程中蕞好愛惜一點，不要破壞了不銹鋼表面的保護層，一旦保護層破壞，再好的不銹鋼也會很快出現(xiàn)銹蝕。

不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。