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冷拔精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管(經過冷軋?zhí)幚?。

冷拔精密鋼管的化學主要成分有鐵Fe 碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr ......。

雖然不銹鋼焊管的耐腐蝕性極強，但是在含碘、氯等水溶液環(huán)境中，不銹鋼焊管還是比較容易發(fā)生點蝕的，那么不銹鋼焊管點蝕產生的原因是什么？又該如何預防呢?

不銹鋼焊管點蝕產生的原因：

氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

防范措施：

1、在已知可能發(fā)生點蝕的環(huán)境中選擇恰當?shù)牟讳P鋼材質，實驗表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強。

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。

3、陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施。

4、盡可能使用質量較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質。

不銹鋼焊管在運輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)很多問題，所以不論是不銹鋼原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應采用專l用的吊裝運輸工具，避免劃傷其表面。其實不銹鋼焊管在運輸和焊接時需要注意這些方面。

不銹鋼管加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼管表面。不銹鋼焊管在安裝焊接前，必須認真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時盡量采用弧焊。如果采用手工電弧焊時，應用小電流快速焊，嚴禁在非焊區(qū)引弧。

所用地線應選擇適當位置，鏈接牢固，以免電弧燒l傷表面或燒l傷面積過大。焊接時應采取防飛濺措施。焊接后當清理焊渣時應用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類扁鏟。焊縫處應認真修磨，使焊縫與母材表面光滑過渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋等質量缺陷。不銹鋼件焊接完成后，應及時對表面進行清理。