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直接成方焊管設備是用于出產(chǎn)緘默沉靜型鋼、方矩形管、圓管等多功用一體的冷彎成型機組。該機組在出產(chǎn)緘默沉靜型鋼、方矩形管時選用世界搶先水平的多點預彎組合式成型技能，出產(chǎn)圓管時選用FFX成型技能。完畢一機多功用，一套模具出產(chǎn)多種規(guī)范管材，該機具有不拆主軸，不拆牌坊快速換輥的特征，節(jié)省模具，節(jié)省時刻。

不銹鋼管的生產(chǎn)工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管，且制造工藝差別很大。

不銹鋼管生產(chǎn)流程步驟：

圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫

不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋復雜，其中冷熱軋鋼管的生產(chǎn)流程三步驟基本相同，從第四步驟開始才有差異。

圓管坯經(jīng)打空后，要進行打頭退火。接下來使用特定酸性液體進行酸洗。酸洗后再抹油，緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，并進行專門的熱處理。

矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機進行管內(nèi)探傷，這一步驟目的是為了探測管內(nèi)部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來就是人工挑選，質(zhì)量達標后就可以為不銹鋼管噴上生產(chǎn)編號、批號、規(guī)格等。然后入庫。

為避免出現(xiàn)偏焊、漏焊、咬邊等情況，在不銹鋼焊管焊接時需要特別注意。出現(xiàn)這些問題如何解決也是需要我們特別注意的。

主要會有以下幾種情況：

1、不銹鋼焊管焊縫尺寸不符合要求

預防措施：選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配質(zhì)量;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術水平等。

2、未焊透

預防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術水平等。

3、未熔合

預防措施：正確的選擇焊接工藝參數(shù)，認真操作，加強層間清理，提高焊工操作技術水平等。

4、氣孔

預防措施：焊前將坡口兩側20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈；嚴格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時間烘焙；正確的選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作；盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風設施，不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕、剝落、偏心度過大等。