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馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司

方管-鍍鋅方管-馬鞍山華科有限公司

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不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會(huì)生銹,不銹鋼的鈍化膜遭到破壞,使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。那么,這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么?

1、氯離子

氯離子對(duì)不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量,所用鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求,以確保鈍化成品不會(huì)沾附氯離子,以免后患。

2、表面清潔度

對(duì)于不銹鋼合金,表面粗糙度越低,表面越光滑,異物越難依附,局部腐蝕的幾率越低。因此,不銹鋼焊管應(yīng)盡可能采用精加工表面。

此外,不銹鋼表面清潔度也很重要,鈍化后的清洗應(yīng)該仔細(xì)進(jìn)行,因?yàn)闅堄嗨嵯创龠M(jìn)陰極反應(yīng),使膜層破l裂,從而使不銹鋼焊管活化,耐蝕性能劇烈降低。









雖然不銹鋼焊管的耐腐蝕性極強(qiáng),但是在含碘、氯等水溶液環(huán)境中,不銹鋼焊管還是比較容易發(fā)生點(diǎn)蝕的,那么不銹鋼焊管點(diǎn)蝕產(chǎn)生的原因是什么?又該如何預(yù)防呢?

不銹鋼焊管點(diǎn)蝕產(chǎn)生的原因:

氯離子是活性陰離子,容易被吸附,擠走氧原子,和鈍化膜中的陽(yáng)離子反應(yīng)生成可溶性的氯化物,破壞鈍化膜,形成小孔,成點(diǎn)蝕誘因階段,在該階段形成閉塞電路,發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

防范措施:

1、在已知可能發(fā)生點(diǎn)蝕的環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)牟讳P鋼材質(zhì),實(shí)驗(yàn)表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼,抵抗點(diǎn)蝕的能力就越強(qiáng)。

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度,氯化物濃度以及溫度。

3、陰極保護(hù),陽(yáng)極保護(hù)或者同時(shí)采取這兩種保護(hù)措施。

4、盡可能使用質(zhì)量較好的不銹鋼焊管。如:304/316等材質(zhì)。





不銹鋼焊管要求板材延展性能要好,管材焊縫均勻,在線固溶退火防腐蝕性能好等。但是還有一個(gè)問(wèn)題就是不銹鋼焊管在加工過(guò)程中還有可能出現(xiàn)脫碳問(wèn)題。

我們應(yīng)該如何解決不銹鋼焊管的脫碳問(wèn)題呢?

解決不銹鋼焊管外表脫碳問(wèn)題,關(guān)鍵在熱處置工序上。需要采用處理辦法來(lái)變更這種狀態(tài)。而使用這種工藝就需要解決如何避免鉛塵污染。很多不銹鋼管制品的使用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關(guān)。因?yàn)槊撎寂c鋼絲的氧化是同時(shí)施行的,因此只要在熱處置過(guò)程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可以達(dá)到改善脫碳的目的。海外進(jìn)口不銹鋼管的脫碳層為0.04mm。

該出產(chǎn)流程是:熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用,預(yù)先將鉛液加熱到871℃,不銹鋼管在鉛液中經(jīng)過(guò),成功實(shí)現(xiàn)奧氏體化,而后進(jìn)入油槽中淬火,再進(jìn)入下一個(gè)熔化鉛槽回火(482℃)。