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不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會(huì)生銹，不銹鋼的鈍化膜遭到破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。那么，這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么？

1、氯離子

氯離子對(duì)不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量，所用鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，以確保鈍化成品不會(huì)沾附氯離子，以免后患。

2、表面清潔度

對(duì)于不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難依附，局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼焊管應(yīng)盡可能采用精加工表面。

此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的清洗應(yīng)該仔細(xì)進(jìn)行，因?yàn)闅堄嗨嵯创龠M(jìn)陰極反應(yīng)，使膜層破l裂，從而使不銹鋼焊管活化，耐蝕性能劇烈降低。

雖然不銹鋼焊管的耐腐蝕性極強(qiáng)，但是在含碘、氯等水溶液環(huán)境中，不銹鋼焊管還是比較容易發(fā)生點(diǎn)蝕的，那么不銹鋼焊管點(diǎn)蝕產(chǎn)生的原因是什么？又該如何預(yù)防呢?

不銹鋼焊管點(diǎn)蝕產(chǎn)生的原因：

氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽(yáng)離子反應(yīng)生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點(diǎn)蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

防范措施：

1、在已知可能發(fā)生點(diǎn)蝕的環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)牟讳P鋼材質(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點(diǎn)蝕的能力就越強(qiáng)。

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。

3、陰極保護(hù)，陽(yáng)極保護(hù)或者同時(shí)采取這兩種保護(hù)措施。

4、盡可能使用質(zhì)量較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質(zhì)。

不銹鋼焊管要求板材延展性能要好，管材焊縫均勻，在線固溶退火防腐蝕性能好等。但是還有一個(gè)問(wèn)題就是不銹鋼焊管在加工過(guò)程中還有可能出現(xiàn)脫碳問(wèn)題。

我們應(yīng)該如何解決不銹鋼焊管的脫碳問(wèn)題呢？

解決不銹鋼焊管外表脫碳問(wèn)題，關(guān)鍵在熱處置工序上。需要采用處理辦法來(lái)變更這種狀態(tài)。而使用這種工藝就需要解決如何避免鉛塵污染。很多不銹鋼管制品的使用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關(guān)。因?yàn)槊撎寂c鋼絲的氧化是同時(shí)施行的，因此只要在熱處置過(guò)程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可以達(dá)到改善脫碳的目的。海外進(jìn)口不銹鋼管的脫碳層為0.04mm。

該出產(chǎn)流程是：熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用，預(yù)先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼管在鉛液中經(jīng)過(guò)，成功實(shí)現(xiàn)奧氏體化，而后進(jìn)入油槽中淬火，再進(jìn)入下一個(gè)熔化鉛槽回火（482℃）。