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不銹鋼焊管在特殊環(huán)境下也會生銹，不銹鋼的鈍化膜遭到破壞，使不銹鋼的鈍態(tài)轉(zhuǎn)化為活態(tài)。那么，這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么？

1、氯離子

氯離子對不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過程中應(yīng)嚴格控制鈍化液中的氯離子的含量，所用鈍化用化學(xué)材料對氯離子都有限l量要求。

配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質(zhì)要求，以確保鈍化成品不會沾附氯離子，以免后患。

2、表面清潔度

對于不銹鋼合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難依附，局部腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼焊管應(yīng)盡可能采用精加工表面。

此外，不銹鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的清洗應(yīng)該仔細進行，因為殘余酸洗促進陰極反應(yīng)，使膜層破l裂，從而使不銹鋼焊管活化，耐蝕性能劇烈降低。

不銹鋼焊管在運輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)很多問題，所以不論是不銹鋼原材料或加工件在運輸、裝卸時，都應(yīng)采用專l用的吊裝運輸工具，避免劃傷其表面。其實不銹鋼焊管在運輸和焊接時需要注意這些方面。

不銹鋼管加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應(yīng)鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼管表面。不銹鋼焊管在安裝焊接前，必須認真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時盡量采用弧焊。如果采用手工電弧焊時，應(yīng)用小電流快速焊，嚴禁在非焊區(qū)引弧。

所用地線應(yīng)選擇適當(dāng)位置，鏈接牢固，以免電弧燒l傷表面或燒l傷面積過大。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施。焊接后當(dāng)清理焊渣時應(yīng)用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類扁鏟。焊縫處應(yīng)認真修磨，使焊縫與母材表面光滑過渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋等質(zhì)量缺陷。不銹鋼件焊接完成后，應(yīng)及時對表面進行清理。

沒有經(jīng)過處理的不銹鋼焊管很容易與無縫管區(qū)分開來，但是不銹鋼焊管無縫化處理后可能就很難用肉眼來辨別了，那么我們該如何來區(qū)分不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管呢？

1、制作工藝上的區(qū)別：

不銹鋼焊管：是鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式分為直縫焊管和螺旋焊管，比較常見的就是直縫焊管。

2、外觀

不銹鋼焊管：精度高，壁厚均勻，管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺；能做薄壁管。

無縫管：精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除。通常管壁較厚。

3、性能

無縫管的抗腐蝕性以及承壓耐高溫性能上要比不銹鋼焊管高很多。隨著不銹鋼焊管制作工藝的提高，力學(xué)性能和機械性能上慢慢向無縫管靠近，在某些方面焊管可以代替無縫管。